Методы диагностики и мониторинга
Концепция стратегического мониторинга и диагностики состояния оборудования весьма проста. Вашему техническому персоналу хорошо известны основные виды неисправностей, которые могут возникнуть при эксплуатации данного производственного оборудования. Поэтому все, что Вам требуется, это - своевременно узнавать о том, что: 1) данный дефект появился в данном узле и 2) насколько серьезен этот дефект. Не существует универсального метода, который один может определить все возможные дефекты, тем более - за разумную цену. Однако, если Вы поставите себе задачу - выявлять определенные возможные неиправности оборудования, то Вы сможете легко выбрать соответствующие методы диагностики и мониторинга, которые обеспечат Вам самые быстрые, самые эффективные и самые надежные результаты измерений состояния Вашего оборудования.
Метод ударных импульсов SPM® для диагностики условий работы и состояния подшипников качения
Основное назначение метода ударных импульсов SPM® - это выявление ухдшений условий работы подшипников качения, в основном из-за проблем со смазкой, а также заблаговременное обнаружение дефектов подшипников качения. Во многих случаях подшипники вообще являются единственными деталями механизма, которые нуждаются в диагностике состояния.
Метод ударных импульсов SPM® также реагирует на несоосность валов, перегрузку, плохой монтаж и на многие другие виды неисправностей, которые в итоге выражаются в ухудшении условий работы подшипников.
Метод ударных импульсов SPM® требует ввода простейших исходных данных, быстро и легко применяется на практике.
Спектральный анализ ударных импульсов SPM Спектр™ для детальной диагностики условий работы и состояния подшипников качения
В дополнение к измерениям общих уровней ударных импульсов SPM® Вы можете задать последующий спектральный анализ SPM Спектр™ полученного сигнала. В результате Вы можете получить детальную информацию как о характере сигнала ударных импульсов, так и о различных источниках этого сигнала, свидетельствующую о природе дефекта подшипника или же указывающую на наличие помех: есть ли какая-либо упорядоченность и закономерность повторений во времени отдельных ударных импульсов, и, если есть, то с какими частотами и амплитудами они повторяются. Полученные частоты повторений ударных импульсов сопоставляются с расчетными частотами, на которых могут происходить ударные взаимодействия в деталях механизмов, преимущественно в подшипниках качения и в зубчатых передачах.
Отдельной задачей является оценка состояния оборудования по результатам спектрального анализа ударных импульсов SPM Спектр™. Вопрос о том, какой именно дефект есть в оборудовании и насколько серьезен этот дефект, выявленный с помощью измерений, решается различными способами с помощью встроенных средств программного обеспечения. Программное обеспечение предоставляет даже неопытному пользователю прекрасные возможности для легкого решения этой относительно трудной задачи.
Измерения интенсивности вибрации для диагностики общего состояния вращающегося оборудования
Это - универсальный и очень эффективный метод для обнаружения самых распространенных неисправностей оборудования, например, дисбаланса, несоосности, плохого крепления опор и т.п.
Метод требует ввода простейших исходнных данных, быстро и легко применяется на практике.
Спектральный анализ вибрации с автоматизированной оценкой состояния EVAM® для детальной диагностики состояния вращающегося оборудования
Аббревиатура EVAM является сокращением от "Evaluated Vibration Analysis Method", что в переводе означает "Метод анализа вибрации с оценкой состояния". Спектральный анализ вибрации EVAM® производится с целью амплитудно-частотного анализа составляющих вибросигнала. В результате такого анализа Вы можете получить детальную информацию о характере вибросигнала и о различных источниках этого сигнала, свидетельствующую о природе дефектов оборудования или же указывающую на наличие помех.
Отдельной задачей является оценка состояния оборудования по результатам спектрального анализа вибрации EVAM®. Вопрос о том, какой именно дефект есть в оборудовании и насколько серьезен этот дефект, выявленный с помощью измерений, решается различными способами с помощью встроенных средств программного обеспечения. Программное обеспечение предоставляет даже неопытному пользователю прекрасные возможности для легкого решения этой относительно трудной задачи.
Балансировка роторов
Балансировка роторов может быть выполнена как с помощью самых современных портативных приборов Leonova™ Infinity, так и с помощью более простых приборов, например, T30 или VIB-10. Описанная здесь процедура балансировки относится к Leonova™ Infinity. Для получения дополнительной информации о возможностях балансировки с помощью других приборов фирмы SPM Instrument, пожалуйста, свяжитесь с Вашим местным представительством фирмы SPM Instrument.
Центровка горизонтальных и вертикальных валов
Приборы Leonova™ Infinity могут использовать специальную лазерную технологию измерений для удобной, быстрой и точной центровки горизонтальных и вертикальных валов агрегатов. Набор принадлежностей для центровки LineLazer включает лазерные блоки с детекторами и различные монтажные приспособления.
Лазерные блоки испускают развернутые веером лазерные лучи, которые воспринимаются большими линейными полями детекторов, для удобства наведения ориентированными взаимно перпендикулярно веерам лучей. Лазерные лучи кодируются для защиты от влияния других источников света. Автоматические прецизионные угломеры постоянно измеряют угловые положения валов. Для измерения текущей несоосности выполняются минимум три замера при повороте валов на произвольный угол, значительно меньший 180 градусов.
Пошаговые инструкции и пояснительные рисунки на дисплее прибора Leonova™ Infinity обеспечивают легкость процедуры центровки и ее точный результат.
При центровке используйте прецизионные подгоночные пластины из нержавеющей стали, также поставляемые фирмой SPM Instrument.